Опремата за високофреквентно заварени цевки главно се состои од одмотувач, машина за права глава, машина за активно нивелирање, машина за сечење со челен заварувач, машина за складирање под напон, машина за обликување со големина, компјутеризирана летачка пила, машина за глодање со глава, машина за хидрауличен тест, валјак за спуштање, опрема за откривање на недостатоци, балирачка, високофреквентно еднонасочно влечење, електрични апарати со целосна линија итн. Карактеристиките на високофреквентното заварено црево се: висока брзина на заварување, мала површина погодена од топлина на заварување, заварување на работното парче што не може да се исчисти, заварлива цевка со тенки ѕидови, заварлива метална цевка.
Процесот на производство на високофреквентни заварени цевки главно зависи од разновидноста на производот, од суровини до готов производ, треба да помине низ серија процеси за да се завршат овие процеси, потребни се различни машини и опрема и уреди за заварување, електрична контрола, тестирање. Овие уреди и опрема во согласност со различните барања на процесот имаат различни разумни аранжмани, типичниот процес на високофреквентно заварени цевки е: надолжно смолкнување - одмотување - израмнување на ленти - смолкнување на глава и опашка - заварување на ленти - складирање на ракав во активна состојба - формирање - заварување - отстранување на брусници - димензионирање - откривање на недостатоци - сечење со летање - почетна инспекција - исправување на цевка - обработка на дел од цевка - хидрауличен тест - откривање на недостатоци - печатење и премачкување - готови производи.
Земете ја декоративната машина за контрола на цевки како пример, процесот на производство на опрема главно ги вклучува следните аспекти.
1. Вчитување: преку решетката за вчитување ќе биде поставена по ред со челичната лента, преку челичната лента за пренос на влечна сила на моторот до делот за формирање, сè до крајот.
2. Формирачки дел: рамната челична лента низ ролна со екструзија, почетокот на прототипот од цевка од не'рѓосувачки челик.
3. Дел за заварување: двата рабови на челичната лента се навиваат нагоре, низ машината за заварување со висока температура заварување, познато како заварување на цевки од не'рѓосувачки челик.
4. Дел за мелење: висока температура на цевката од не'рѓосувачки челик преку заварување со вода за ладење, мелење на заварот на цевката од не'рѓосувачки челик, подобрување на рамноста на заварскиот спој.
5. Димензионирање и исправување: Заобленоста на цевката од не'рѓосувачки челик со заварување на висока температура и водено ладење ќе има мала деформација. Димензионирањето и исправувањето преку ролерите, конечното одредување на заобленоста или квадратноста на цевката од не'рѓосувачки челик.
6. Секција за сечење: преку сечење со пила или хидраулично сечење, според реалните потреби на корисникот, интелигентно сечење на цевката.
7. Пепел на материјалот: со под материјалот дом, без оштетување без притисок за поставување на полуготовите производи.
8. Полирање: полуготовите производи се транспортираат до машината за полирање цевки од не'рѓосувачки челик за осветлување на површината на пакувањето на готовиот производ.
9. Пакување: светла кристална декоративна цевка на производот преку машина за пакување или рачно пакување за испорака.
Разберете ги овие 9 точки за процесот на производство на опрема за контролни цевки од не'рѓосувачки челик, без проблем. Доброто вино не бара претерување, туку треба да го користите вистинскиот метод, како и да пронајдете добар производител за индивидуално водство.
Време на објавување: 16 декември 2020 година