Процесен проток на единицата за заварени цевки со висока фреквенција

Опремата за заварени цевки со висока фреквенција главно се состои од незавиткувач, машина за директна глава, активна машина за израмнување, заварувач со стрижено задник, подвижен ракав за складирање, машина за формирање големина, компјутеризирана летечка пила, машина за глодање, хидраулична машина за тестирање, ролери за паѓање, опрема за откривање дефекти, балира , високофреквентно DC влечење, целосна линија електрични апарати, итн. Карактеристиките на единицата за заварени цевки со висока фреквенција се: голема брзина на заварување, мала погодена површина од топлина на заварување, заварување на работното парче не може да се исчисти, заварлива цевка со тенок ѕид, заварлив метал цевка.

Процесот на производство на единици за заварени цевки со висока фреквенција главно зависи од разновидноста на производот, од суровини до готови производи треба да поминат низ низа процеси за да се завршат овие процеси бараат различни машини и опрема и заварување, електрична контрола, уреди за тестирање, овие уредите и опремата во согласност со различните барања на процесот имаат разновиден разумен распоред, типичен процес на заварени цевки со висока фреквенција: надолжно смолкнување – расклопување – израмнување на лентата – смолкнување на главата и опашка – заварување со ленти со задник – складирање на подвижен ракав – формирање – заварување – отстранување на бруси – димензионирање – откривање пропусти – прелетување – првична проверка – исправување на цевката – обработка на делот на цевката – хидрауличен тест – детекција на дефекти – печатење и обложување – готови производи.

Земете ја машината за контрола на декоративната цевка како пример, процесот на производство на опрема главно ги вклучува следните аспекти.

1. Вчитување: низ решетката за товарење ќе биде поставена во ред со челичната лента, преку челичната лента за пренос на влечната сила на моторот до делот за формирање, сè до продолжување.
2. Формирање на дел: рамна челична лента преку обликување со истиснување на ролна матрица, почеток на прототипот на цевки од нерѓосувачки челик.
3. Дел за заварување: двата рабови на челичната лента се навиваат, преку машината за заварување заварување со висока температура, познато како заварување на цевки од нерѓосувачки челик.
4. Мелење дел: состојбата на висока температура на цевката од нерѓосувачки челик преку заварување со водено ладење, мелење на заварување на цевката од нерѓосувачки челик, подобрување на плошноста на заварениот спој.
5. Димензионирање и исправување: заобленоста на погонскиот степен на цевката од нерѓосувачки челик со заварување на висока температура и водено ладење ќе има мала деформација.Димензионирање и исправување низ ролерите, конечно определување на заобленоста или квадратурата на цевката од нерѓосувачки челик.
6. Дел за сечење: преку сечење на сечилото на пилата или хидраулично сечење, според реалните потреби на интелигентната цевка за сечење со должина на цевката на корисникот.
7. Пепел материјал: од под материјалот дом, без оштетување нема притисок да се стават полупроизводите.
8. Полирање: полупроизводите се транспортираат до машините за полирање на цевки од нерѓосувачки челик за инженерско осветлување на површината на пакувањето на готовиот производ.
9. Пакување: светлиот производ кристално декоративна цевка низ машината за пакување или рачно пакување за испорака.
Разберете ги овие 9 точки, за процесот на производство на машинска опрема за контролна цевка од нерѓосувачки челик не е проблем.На доброто вино не му треба грмушка, но и да го користи вистинскиот метод, како и да најде добар производител за да има насоки еден на еден.